了解关于奥德燃气导热油锅炉盘管的制造工艺
2020-06-05

燃气导热油锅炉主要由燃烧机、炉膛、循环油泵、膨胀油罐、烟囱和控制系统组成。采用天然气或者液化石油气作为燃料,在炉膛内喷射明火加热导热油,由循环油泵驱动热油在导热油锅炉和用热设备间循环,起到加热控温的效果。广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。


燃气导热油锅炉,其在锅炉本体上的受热面上,结构是非常紧凑的。因为,其受热面是由内外紧密排布的圆盘构成的,内盘管为辐射受热面,而外盘管,则是与内盘管的外表面构成对流受热面。今天小编带你了解燃气导热油锅炉盘管的制造工艺。

一、盘管的重要性

导热油锅炉盘管是导热油锅炉最重要的组成部件,也是唯一的承压部件,管外壁吸收燃料燃烧产生的化学热,由管内壁把热量传递给管内的导热油。导热油锅炉能否安全的使用,很大部分取决于盘管的质量,由此可见盘管的制造工艺尤其重要了。


二、盘管原材料:

   导热油锅炉盘管采用国内优质品牌的国标锅炉专用无缝钢管(GB3087)作为锅炉换热盘管的原材料,每支钢管均为12米定尺,其强度和延展性均符合导热油锅炉盘管的特性。


1.制程一:

    原管管对接,采用切角开槽机,做30°的焊接坡口,焊接前的加口除锈及焊面工整,焊透率强。

2.制程二:

   焊接机使用国内知名焊机品牌华恒焊机,使用的360°全方位自动的氩弧焊接,保证焊接质量。

搭配上述开坡口单面焊透管内焊道透平,管内热媒流动顺畅

3.制程三:

  盘管弯曲加工成型,多管同时进入卷管模具采用全自动大马力卷管机,多支管同时卷取,受压标尺相等加工尺寸工整,不会有高低不同的管圈直俓。

4.制程四:质量检测:

1.外部厚度检验:

      依据锅炉检查规程,零件材施行弯曲成加工后减薄,不能超过0.25mm,对目前本厂使用焊缝在加工弯曲后施行厚度测量,且在0.15mm全部属正常值。

2.焊缝内部X光射线检测:

   依据锅炉检查规程,对焊缝进行10%X光射线检测,对焊缝试样进行机械性能测试。

制程五:管圈固定方式

     导热油锅炉使用,为适应其温度的变化,材料的热胀冷缩现象,盘管固定方式如下:

制程六:盘管压力试验

     单圈盘管制造完成后采用水压试验,试验压力为2倍的设计压力;盘管全部制造完成后,进行整体水压试验,试验压力为1.5倍的设计压力。

以上为奥德燃气导热油锅炉盘管的制造工艺,大家有时间可以了解一下。同时也可以多关注我们奥德机械温控设备,后续会对其他性能参数有更多的新鲜资讯,我们也会定期更新的哦。

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