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案例
针对某新能源电机壳体铸件在3500T压铸岛上的生产需求，奥德提供了一套“高精度模温控制+智能点冷”集成方案——配置4台双回路模温机及一套120路点冷机，成功解决粘模、冷隔、缩松、变形及气孔等行业共性缺陷，助力客户实现高良率稳定量产。
新能源电机壳体结构复杂，壁厚差异大，对模具温度场均匀性及动态稳定性要求极高。该产品采用铝合金压铸，核心工艺窗口极为收窄：
• 模温：190–230℃（最优200±5℃）
• 铝液温度：650–680℃（随模温微调）
4台双回路模温机，实现动定模分区独立控温 一套120路点冷机，定点瞬冷消除热节 点冷机进行2–5秒高强度局部冷却，随后切入8–15秒循环水维持均衡散热，最后以1–2秒气吹排干水道，避免积水干扰下一循环。该时序控制可精确匹配压铸节拍，使热节区域凝固速度与周边组织同步，内部致密度显著提升。
奥德：深耕压铸温控，赋能“一体化”新时代
作为国内工业温控领域领先企业，奥德目前已形成覆盖高温、中温、低温全场景的温控设备矩阵，核心产品包括：压铸专用320℃油温机、200℃/180℃高温水温机、压铸专用多通道高温水温机、模具冷却站、高压点冷机、高压模冷机、模温集成控制系统及红外温度监测系统，广泛应用于大型一体化压铸、结构件压铸、复杂薄壁件成型等高要求场景，可服务从小型压铸单元到16000T以上超大型一体化压铸的各类温控场景。
未来，奥德将持续围绕压铸工艺痛点，提供更智能、更节能、更可靠的温控解决方案
