破解新能源行业温控难题：奥德制冷定制解决方案如何让客户省电又省心？
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全厂工业温控解决方案
A公司是一家专注于生产中间体和电子级环氧树脂的电子化工企业。作为半导体产业链的关键环节，A公司对生产过程中的温度控制提出了极高的要求，以确保产品质量和生产效率。
项目痛点
• 经验不足：A公司的工程团队此前主要使用实验室级别的温控设备，缺乏大规模生产温控的设计和实施经验。
• 整厂设计问题：A公司此前未对整厂温控系统进行全面设计，导致系统集成度低，运行效率低下。
• 温控精度不足：传统设备在低温下（如-15℃）会出现回温现象，影响生产稳定性。
• 效率低下：传统温控设备能耗高，产品合格率难以达标，造成大量原材料浪费。
• 高温需求：A公司生产过程中需要高温保障，但现场无蒸汽供应，需要依赖大功率电加热锅炉，而此类设备需要特殊的设备制造资质，很多工厂无法满足。
解决方案
奥德为A公司提供全面的温控解决方案，涵盖供暖主机、管道系统、二次介质温控系统、膨胀系统、控制系统。
AODE系列温控系统的核心优势
全封闭恒压设计
1. 全封闭循环设计，有效降低导热介质氧化、吸湿或挥发的风险
2. 尤其当导热介质为冰冻制冷剂、乙二醇等有机化合物时，可有效提高导热介质的使用寿命，避免频繁更换导热介质
3. 导热介质的选择可实现大范围（-30℃ ~ 280℃）的温度调节
智能节能解决方案
1. 实时动态精准计算能量需求，优化双变量（流量+温度）一体化控制模式，在保证能量点控制精度的同时，实现最大程度节能。
2. 实现系统运行的可重复性，提高产品质量的稳定性。
配方管理
1. 支持控制系统在线编程，自建工艺曲线。可根据自身生产工艺调整运行曲线，并自动生成和保存配方。
2. 可实时记录运行曲线，帮助优化工艺。
3. 工艺控制过程无人值守自动完成。
实现工艺技术的保密性。
控制技术优化
1. 基于工业模糊控制技术的前馈PID温度控制算法，使温度控制精度提升到更高水平
2. 利用能量点控制过程的复杂性和非线性，可以解决传统温度控制的时滞问题
3. AODE从事工业温度控制领域21年，拥有系统工艺设计、温度控制、系统集成 ...控制调试及温控工况计算。核心控制模型和方法源自先进成熟的控制技术以及欧洲合作公司的设计调试方法，可实现系统的稳定运行。
定制化解决方案
根据客户的具体工艺流程、控制精度要求以及现场使用环境要求，结合设计、调试经验，为客户提供不同的温控解决方案。
目前，在客户现场，从基础的低温制冷机组、加热主机，到TCU温控单元，AODE输出了整厂温控设计方案，通过动态控制，物料温度可达到±0.5℃（部分可达0.3℃）的精确控制，大大提高了生产效率和产品批次稳定性。
现场电加热锅炉（奥德拥有资质）保障了整厂稳定运行，效率较高，得到了客户的认可。
在光刻胶核心部件及半导体液态封装材料关键原材料领域，奥德的整厂设计能力、精准的温控技术及节能设计，不仅满足了A公司当前的需求，还成功解决了生产过程中遇到的温控难题，显著提高了生产效率和产品合格率，为其未来业务拓展提供了可靠的保障。
荣誉资质
AODE
