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案例
痛点
作为PCB制程中的关键环节之一，压合工艺决定了电路板的层间结合强度和电气性能，温度过高或过低都可能导致板面变形、气泡、分层等缺陷，进而影响整机的可靠性和稳定性。解决方案主要解决两个方面：一是温度均匀性，需要保证整个压合区域温度分布一致，避免局部过热或过冷；二是能源效率与成本，如何在保证温控精度的同时，最大限度地利用能源并降低生产成本。
解决方案（选型）
针对以上温控问题，奥德引进两台1200KW电加热导热油锅炉和一台2400KW天然气导热油锅炉，优化PCB压合工序温控系统，可实现常温至260℃控温，温控精度±1℃。电加热导热油锅炉采用进口品牌配件，包括电机、触摸屏等，同时具备逆相、缺油、超温、过载、加热异常保护及压力保护等功能。该组合方案不仅解决了温度均匀性和节能问题，还大大提高了系统的可靠性和灵活性。
PCB压力工艺温控系统还具有以下三大优势：
双能互补：该方案充分利用天然气和电力的优势，白天以天然气作为主要能源，天然气供应稳定，成本相对较低；夜间则切换到电加热，利用电价低廉的优势，进一步降低能源成本。这种按时段选择能源的方式，实现了能源利用的优化。
互为备份，无需停机维护：三台锅炉系统不仅独立运行，还互为备份。当其中一台锅炉需要维护或发生故障时，其他锅炉可以立即接管工作，确保生产不中断。这种设计大大减少了因设备故障导致的停机时间，提高了整体生产效率。
高效的温控：导热油作为热载体，具有热稳定性好、热效率高、温控精准等特点。奥德复合材料行业解决方案通过精确控制导热油的循环温度和流量，确保PCB压合过程中温度的均匀性和稳定性，从而有效提升产品质量。
效果
本案例中的温控方案不仅解决了PCB压合过程中的温控难题，还通过双能互补的设计，实现了能源成本的节约和生产效率的提升。这一成功案例为PCB制造商提供了宝贵的经验，并推动行业向更高效、更环保的生产模式转型。
案件现场（照片）
