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案例
痛点
面对日益激烈的“价格战”和环保需求，A公司发现其自有的冰箱贴膜生产线和汽车内饰生产线设备存在以下三个问题，亟待更新设备。
由于是进口锅炉设备，存在配件更换、维护难度大等售后问题。
进口锅炉设备需要特殊管理，点火困难，停机后启动时间长。
该锅炉为燃气锅炉，需满足当地环保节能要求，亟需更新节能环保设备。
解决方案（设备选择）
相对于传统的维持在“能用”水平的温控方案，奥德一直追求“好用”的温控方案，本次奥德提供两台YGW-270电加热有机热载体炉设备进行替换。有机热载体（导热油）由电加热器加热，系统出口处的温度传感器检测热载体的温度。当温度达到目标值时，电加热器停止工作并再次启动，使有机热载体（导热油）的温度保持恒定，满足精确控温的需要。
效果
优秀的温控关乎质量、效率和成本
-> 高品质产品
温控精度对质量的影响较大，奥德电加热有机热载体炉可根据工艺需要设定改变温度，并通过精确的温度控制，降低故障率，降低成本，同时提高产品质量。
->节能高效，环保
通过将原有的燃气锅炉更换为电加热有机热载体炉，升温至规定温度的时间由原来的1小时缩短至40分钟，节省了水、电、气的消耗，同时减少了氮氧化物的排放，降低了锅炉管理的人工成本以及检测维护的费用，每年可节省数十万的成本。
-> 及时的响应机制
因此，A公司项目急需更换设备，从方案沟通、设备定制、专车运输、组装完成、紧急加班处理，最终仅用了30天就完成了落地。
此外，奥德的服务响应机制迅速，能够及时解决A公司产品使用过程中的售后问题。
案件现场（照片）
