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案例
痛点
A公司是一家专业生产中间体及电子级环氧树脂的电子化工企业。作为半导体产业链的关键环节，A公司对生产过程中的温度控制提出了极高的要求，以确保产品质量和生产效率。
1. 经验不足：A公司工程团队此前主要使用实验室级别的温控设备，缺乏大规模生产温控的设计和实施经验。
2. 整厂设计问题：A公司未对整厂温控系统进行全面的设计，导致系统集成度低，运行效率低。
3.温控精度不足：传统设备在低温下（如-15℃）会出现温升现象，影响生产的稳定性。
4.效率低：传统温控设备能耗高，产品合格率难以达标，造成大量原材料浪费。
5.高温需求：A公司在生产过程中需要高温支持，但现场无蒸汽供应，需要依赖大功率电加热锅炉，而此类设备需要资质，很多工厂无法满足。
解决方案（设备选型）
奥德高端设备为A公司提供全面的温控解决方案，涵盖加热主机、管道系统、二次介质温控系统、膨胀系统、控制系统。
AODE温控系统核心优势：
1. 全封闭恒压设计：全封闭循环设计有效降低导热介质被氧化、吸水或挥发的风险，尤其是在冰冷剂、乙二醇等有机化合物工况下，可有效提高导热介质的使用寿命，避免频繁更换导热介质。
2. 智能节能解决方案：实时动态精确计算能源需求，优化介质双变量（流量+温度）综合控制模式，在保证能量点控制精度的前提下，实现最大程度节能，实现系统运行的重复性，提高产品质量的稳定性。
3.配方管理：支持控制系统在线编程和工艺曲线自建，可根据实际生产工艺调整运行曲线，自动生成并保存配方，并可实时记录运行曲线，助力工艺优化，实现工艺控制过程无人值守自动完成。
使用效果
目前，在客户现场，奥德温控设备通过动态控制物料温度，可达到±0.5℃（部分可达0.3℃）的精确控制，大大提高了生产效率和产品批次的稳定性。现场电加热锅炉保障了整个工厂的稳定运行，效率较高，得到了客户的认可。
案件现场（照片）
