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案例
痛点
C公司致力于智能压制设备及液压机械的研发与生产，为自动化智能装备制造领域提供装备，是国内液压机械及智能压制领域的领先企业。近年来，热压原材料制备技术呈现出明显的多元化发展趋势，这不仅带来了热压技术的发展与变革，也带动了热压设备系统的创新与变革。随着C公司生产工艺的不断改进，对热压成型的温度控制要求也越来越高。C公司希望通过新技术的引入，改进产品工艺，达到降本增效的效果。
提出需求：整体工艺要求，室温升温至210℃5分钟，保温保压5分钟，再从210℃升温至80℃冷却3分钟，取料加料2分钟，整体工艺需控制在15分钟左右。
解决方案（设备选型）
奥德与C公司技术工程经理多次沟通，协调设备工艺，最终为C公司提供了AFCH-75-98冷热油切换设备。首先，热油提前20-25分钟加热至250℃，然后进入客户模具，在油温较高的情况下，模具升温时间控制在5分钟以内，然后进行保温、保压。冷却时，热油系统切换为自循环，并将热油保持在250℃。原先储备的250升冷油迅速切入模具，快速循环出温，热油迅速返回热油罐，并一直保持冷油罐处于冷却状态。
效果
奥德与C公司合作后，原本需要30分钟才能完成的生产流程，现在缩短至15-20分钟，大大缩短了时间，提高了生产效率，同时更精准的温度控制有效提升了碳纤维热压工艺的成型效果和产品质量。
案件现场（照片）
