奥德一体化压铸温控系统

荣获2022年度

压铸行业创新技术奖

“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动由中国机械工程学会铸造分会&铸造行业生产力促进中心主办，旨在发现、认定与组织推广国内外压铸领域创新技术与产品，促进我国压铸行业的发展与技术进步。“2022年全国压铸行业创新技术与产品评选”活动经过初选、公示以及专家组评审后，有十家企业的创新技术及产品最终获得“2022年度全国压铸行业创新技术与产品”称号，并于通过“2022年度全国压铸行业创新技术与产品线上发布会”在线发布，吸引了2000余名观众在线观看。

作为国内数家主车厂及主机厂的深度合作战略伙伴，奥德公司技术团队凭借多年来的压铸生产单元模温控制的经验积累及应用，推出的一体化压铸模温控制系统整体解决方案获得广泛认可与应用。

在“双碳”目标下，新能源汽车已经成为汽车工业重要支撑。同时新能源汽车对大型一体化车身结构件的需求不断提升，大型一体化压铸工艺极大提高了汽车的轻量化效果，降低零件生产工序、周期、成本。

大型一体化压铸汽车结构件的制作流程长且薄壁，要求模具温度在长流程过程中，能够根据不同的流态精准控制不同模区的温度，因此对模温控制的幅宽有着已知和未知的需求。

产品及技术创新

1、针对大型⼀体化压铸，奥德在产品的种类上进⾏了细化和优化，推出了200℃⽔温机、模具冷却站、冷热恒温站、模温集成控制系统等相关产品，覆盖了⼀体化压铸模温控制所需的所有设备。

2、与同行相比，奥德是首家可以集成、压铸水温机、压铸油温机、冷却控制（模冷、点冷）、模温控制系统的厂家。（具了解国外也没有这类的厂家）

3、冷热恒温站：这套设备集成了多通道的高压点冷、多通道的模冷并且模冷系统可以在一个压铸周期内同时提供热水（35℃~90℃）和冷水（20℃~35℃），通过时间进行切换控制。对于防止产品在成型过程中的冷隔等问题。并且可以替代部分水温机的应用。

4、模温集成控制系统（DCS）可以集成客户模具的流道布置图，将每一条流道对应到每一台模温机、点冷、模冷系统。客户只需要通过系统界面的模具图找到需要调整的流道参数就可以实现控制和调整相对应的设备的设置参数。并且显示相对应设备的相关温度、流量、压力等数据和曲线图。

5、针对一体化压铸不同的温控需求，奥德提供非标定制化的模温控制设备，相比较以往的只提供标准设备来说，能够更好的服务于一体化压铸不用的温控需求。

技术优势

1、基于一体化压铸成型的温控需求，提供了20℃~320℃的大宽幅可调温区，给模具温度平衡提供稳定且可控的温度源输出。

2、模温集成控制系统的推出对于大型一体化压铸大量的模温控制管路，能够将所有的模温控制设备与模具的流道布置进行一对一的对应，方便集成化的管理。同时可根据不同模具和产品设定参数储存工艺包，有效提高客户在生产过程中的效率，节省大量的工艺调整时间。

3、模温集成控制系统可以将大型一体化压铸中应用的所有模温控制设备性能参数数据根据生产周期进行整理打包，并根据产品的命名编号进行同步命名，实现产品性能工艺参数的追溯。

目前奥德大型一体化压铸模温控制系统自推出以来已获得众多汽车主机厂、压铸厂的认可，先后签约实施了6000T、6100T、6800T、7000T、7200T、9000T、12000T大型一体化压铸岛温控项目共计26套，同时在项目落地实施过程中不断优化创新，另外奥德研发团队正在着手15000T或更大吨位压铸温控岛的设计和研发布局，为压铸行业带来更多更实用的产品与技术，切实提升压铸的产品质量与生产效率，加速压铸行业高质量发展。