助力吹塑生产线提高生产效率及品质

痛点

作为液体包装行业领先的服务商，A公司业务涉及水处理、饮料预处理系统、PET吹瓶设备、灌装生产线、桶装水系列、吹瓶及旋压系列等液体产品及包装技术的全线产品线。A公司在吹瓶生产线上需要进行以下优化：

相比传统的加热设备和冷却设备来调节模具温度，希望通过定制化设计开发冷热一体化设备来控制温度；

精简流程和设备，节省空间，释放更多空间；

减少设备数量，节省采购成本及水电消耗。

解决方案（选择设备）

吹瓶机的模具温度控制是影响工艺的重要因素。生产温度过高或过低，都会导致瓶口膨胀、颈部弯曲或积料、瓶底断裂或折叠、灌装后液位下降过多、瓶底角度发白、发白（瓶身、瓶肩）等问题，增加工艺调整的难度。

目前，A公司拥有单台冷却和单台加热设备，A公司希望将设备合并，用同一台设备满足同一模具的高低温要求，同时考虑到水介质模温机会产生较大的压力，影响现有的管路和系统，从而影响成品质量等存在的情况，最终根据流量、压力、冷却能力选择油介质冷热机。奥德油介质冷热一体机采用高效热交换器、管式加热器，提高加热和冷却速度，升降温速度快，同时配备智能控制系统，控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，自动调节热流体温度，实现高精度、智能化的控温。

效果

奥德油介质冷热一体机可在同一台设备中实现加热和冷却功能，简化流程，大大提高生产效率并节省空间。

冷却和加热功能集成于一台设备，减少能耗和废弃物产生，从而降低成本和环境影响。

智能控制系统，操作简便，减少人为误操作的可能性，提高产品成型效率，抑制产品缺陷，减少不良品的产生。