精准温控“花式”降本，助力膜企抢占技术高地

痛点

A公司合作完成了生产规模的快速扩张，并在产能逐步增长的同时，确保了产品的优良品质，以满足大规模订单的需求。然而，面对激烈的行业竞争，作为薄膜行业的龙头上市公司，A公司为了保持自身的领先优势，迫切需要改进和优化生产工艺，因此对BOPP薄膜生产线提出了两点要求：节能和温控精准。

解决方案（选择设备）

BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，它是将聚合物聚丙烯熔体先通过狭长的机头拉伸成片状或厚膜状，然后在专用拉伸机中，以一定的温度和设定的速度，同时或分步在垂直两个方向（纵向、横向）进行拉伸。经过适当的冷却或热处理或特殊加工（如电晕、涂层等），即可得到最终的BOPP薄膜产品。

整个生产过程是在严格控制生产线温度和速度的前提下进行的，其中包括预热、拉伸、定型、冷却等重要环节，这些工艺环节要消耗大量的热量，而提高产品性能、形成竞争优势是必须突破的。

针对目前市场上锅炉控温精度仅能保持在±1℃的现状，奥德为A公司提供了定制化的节能控温解决方案。研发设计了一台控温精度达到±0.5℃的250万大卡燃气锅炉，为车间烘箱供暖提供集中热源，并配备大型水温机和电加热导热油炉进行控温。确保了控温精度，节省了能耗，降低了运行成本。

效果

实现控温精度达到±0.5℃，传热高效，控温稳定，满足性能优势。

采用集中供暖方式，可节省电力。同时，模温机采用锅炉热油间接加热，并配备储热罐，显著提高控温精度，每天节省数千元的运行成本。

稳定的高温环境有助于提高产品质量的一致性和重复性，降低因温度变化引起的废品率，降低生产成本。

先进的安全保护装置，如超温保护、压力保护、泄漏保护等，降低了生产事故风险，提高了工作环境的安全性，促进了工艺优化和绿色制造的实现。