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案例
痛点
温控不稳定？耗能太多？新能源企业“卡脖子”难题
新能源汽车外饰件喷涂企业原厂制冷机组存在功耗高、温控不稳定等问题，严重影响生产效率和产品质量。喷涂过程中，稳定的低温环境对于漆膜的均匀附着和快速固化至关重要，而现有设备的不足导致生产线温度频繁波动，影响外饰件的外观质量和生产良率。
此外，随着生产规模的扩大，企业对降低制冷机组功耗、节省使用成本的需求也越来越迫切，迫切需要找到一款既能精准控温，又能真正节能的温控设备。
解决方案（设备选型）
根据客户的实际需求，奥德提出了两种制冷机组方案：空气悬浮式冷水机组和变频螺杆式冷水机组。同时，我们进行了技术参数、采购及运行成本分析。与变频螺杆式冷水机组相比，空气悬浮式冷水机组采用空气悬浮轴承技术，无需润滑油，减少了机械摩擦损耗，提高了机组的能效比，同时机组具备快速启停和精准控温能力，可根据喷涂车间的实际负荷实时调节制冷功率。
效果
“成本黑洞”的蜕变迈向“节能标杆”
电费“瘦身”：相比老生产线，耗电量大幅降低。同时，在满足制冷量的情况下，按照生产线满负荷运转，使用空气悬浮离心式冷水机组比螺杆式冷水机组10个月节电约25万。
产量逆势上升：空气悬浮式冷水机组的无摩擦设计使其在运行过程中几乎不受机械磨损的影响，故障率极低。其精准的温控能力，确保了喷涂车间温度的稳定性，有效提升了外饰件的生产品质。
运维告别“救火” ：机组无需更换润滑油、滤芯，无需检修油路系统，大大降低了人工成本和维护成本。
案例现场（图）
