奥德压铸温控岛助力国产汽车品牌9000T一体化压铸项目

痛点

国内知名压铸制造商Y公司为某汽车品牌超级工厂建设9000T一体化压铸超级工厂项目，确保生产过程中温度控制稳定，有效减少压铸缺陷，缩短压铸周期，降低能耗和装机功率，提高智能化生产效率。

解决方案（设备选型）

该项目为客户专属行业定制。经过与Y公司不断的探讨和更新，我们最终选择了水温机、油温机、冷水机、模具冷却站以及带有中央集成控制系统的纯水机，为一体化压铸后底板、前发动机舱和电池托盘提供模具温度控制。

AODE 9000T一体化压铸温控岛可为模具温度平衡提供稳定可控的温度源输出，确保每模铸件的质量，并大幅缩短每模的生产周期，同时降低能耗和装机功率，减少温控设备占地面积，满足项目低排放、少污染的目的。

配套的中央集成控制系统可采集所有水温机、油温机、模具冷却站的温度、流量、压力、开关、异常报警等信息，实现温控设备运行数据的分区可视化管理，并可与用户MES系统互联，为企业产品的高质量交付提供保障。

效果

项目投产后，可有效促进汽车品牌产业链的延伸和新产品的研发，满足新能源车型的量产需求，大幅减少汽车制造工序，减轻车身自重，实现节能减排，提升市场竞争力。

案件现场（照片）